冶金油缸作為連鑄設備的動力執行部件，其工作特性需適配連鑄過程的高溫、重載與連續運行需求，直接影響鑄坯質量與生產穩定性。
在負載特性方面，冶金油缸需應對動態變化的力值。連鑄過程中，結晶器振動、拉矯機夾持等動作需油缸提供穩定推力，而鑄坯凝固時的收縮力會使負載出現波動。油缸需具備良好的力值調節能力，在負載突變時保持輸出平穩，避免因受力不均導致鑄坯變形或設備損傷。
耐高溫是核心特性之一。連鑄設備靠近高溫鑄坯，油缸工作環境溫度常超過100℃，部分區域甚至更高。其密封件與液壓油需耐受高溫，防止因材料老化導致泄漏；缸筒與活塞桿表面需采用耐熱涂層，減少高溫氧化對部件壽命的影響。
響應速度與動作精度需協同匹配。結晶器的高頻振動要求油缸伸縮動作快速且規律，振動頻率與振幅需嚴格跟隨工藝設定，確保初生坯殼均勻生長。拉矯機的油缸則需根據鑄坯行進速度調整推力，與牽引節奏保持同步，避免出現鑄坯打滑或受力過大的情況。
抗污染能力同樣關鍵。連鑄環境中存在粉塵、氧化鐵皮等雜質，油缸的活塞桿密封需具備良好的防塵性能，同時液壓系統的過濾裝置需有效攔截污染物，防止缸筒內壁磨損或閥芯卡滯，保障油缸長期穩定運行。
這些工作特性的協同作用，使冶金油缸在連鑄設備中能適應復雜工況，為鑄坯成型過程提供可靠動力支持，是連鑄生產連續化、高效化的重要保障。
